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導熱油爐清洗條件及方法
導熱油在加熱生產(chǎn)過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。其運動粘度逐漸增加閃點降低，殘?zhí)砍瑯?，這是由于導熱油組分在高溫下發(fā)生熱裂解、熱縮聚反應(yīng)。熱裂解反應(yīng)結(jié)果導致生成小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應(yīng)生成高分子產(chǎn)物，使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發(fā)，總的結(jié)果使油品粘度增大，殘?zhí)苛侩S溫度增高而增大。當使用溫度在 300℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，導熱油流動壓差增大，收率降低，嚴重影響生產(chǎn)的安全經(jīng)濟。
導熱油爐清洗條件：
1 國產(chǎn)礦物導熱油正常使用壽命3-5年，換油前清洗能保障新導熱油的使用壽命。
2 當取樣化驗殘?zhí)窟_1.0以上時可準備清洗計劃。
3 系統(tǒng)改造或增加生產(chǎn)規(guī)模。
4 導熱油進回油溫差達30℃，導熱油爐必須清洗。
導熱油爐清洗方法
清洗工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑，就可使積炭溶解剝落，再經(jīng)過濾處理油焦炭渣。
清洗劑原理：此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢，或使焦油垢降解防止導熱油的變質(zhì)。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐200℃以上的高溫，溶于導熱油，不影響導熱油的物性，用量不能超過導熱油的4%。使用時導熱油溫度降至80－－90℃左右，添加清洗劑到系統(tǒng)緩慢升溫循環(huán)清洗，清洗完后費油直接排放干凈回收，清洗率高，環(huán)保無污染。采用此法工藝清洗，清洗率高復產(chǎn)快,淘汰了水洗工藝，縮短煉油時間，解決了水洗后復產(chǎn)慢的難題。